قالب گیری تزریقی لاستیک

لاستیک لیانگجو با بیش از 35 سال تجربه در صنعت لاستیک، قیمت رقابتی همراه با کیفیت و خدمات عالی محصول را ارائه می دهد. ما دارای گواهینامه ISO و IATF هستیم و در رعایت دقیق ترین استانداردهای کیفیت تجربه داریم. قالب‌گیری تزریقی لاستیک برای توسعه قطعات لاستیکی جامد و محصولات اتصال لاستیک به فلز استفاده می‌شود. ترکیبات لاستیکی می توانند طیف گسترده ای از خواص را ارائه دهند که مشکلات مربوط به آب بندی یا واشر، عایق صدا و لرزش، مقاومت در برابر سایش و ضربه و مقاومت شیمیایی/خوردگی را حل می کند. قالب‌گیری تزریقی لاستیک برای تولید با حجم متوسط ​​تا بالا و در مواردی که به تلرانس‌های محکم، قوام قطعه یا قالب‌گیری بیش از حد نیاز است، مناسب است. علاوه بر این، قالب‌گیری تزریقی لاستیک با ترکیبات لاستیکی که زمان پخت سریع‌تری دارند، به خوبی کار می‌کند. این فرآیندی است که می تواند کاملاً خودکار باشد.

فرآیند قالب گیری تزریق لاستیک

1-مواد در واحد تزریق آماده تزریق به داخل حفره ها.
2- مواد از واحدهای تزریق از طریق سیستم رانر و گیت ها به داخل حفره ها تزریق می شود.
3-قطعات (مواد) تا زمانی که فرآیند پخت کامل شود در قالب پخت می شوند.
4-قطعات لاستیکی قالب گیری شده از قالب خارج شده و فرآیند آماده شروع مجدد است.

مزایای قالب گیری تزریقی لاستیک:

● اتوماسیون مناسب با تغذیه خودکار مواد
● مکمل برنامه های قالب گیری با دقت بالا
●سطح بالای تکرارپذیری
● تزریق قالب بسته از قالب گیری هندسه های پیچیده و قالب گیری بیش از حد پشتیبانی می کند
●کاهش زمان چرخه
●ابزار بدون فلاش
●فرایند اقتصادی برای حجم بالای قطعات با دقت متوسط ​​تا بالا
●قابلیت تولید قطعات overmolded
●حداقل ضایعات مواد

معایب قالب گیری تزریقی در مقایسه با سایر روش های قالب گیری لاستیکی

● هزینه های راه اندازی/خاموش بالاتر، برای برنامه های کاربردی با حجم بالا مناسب تر است
● سیستم‌های دونده می‌توانند وزن ناخالص مواد را در زمانی که سیستم‌های دونده سرد یا سایر گزینه‌های کم ضایعات استفاده نمی‌شوند، افزایش دهند.
●همه سیستم های کیور و الاستومرها برای قالب گیری تزریقی مناسب نیستند.
●حذف کامل پیش فرم ها

قالب گیری فشرده سازی لاستیک

قالب‌گیری فشاری فرآیندی است که شامل گرفتن ترکیب لاستیکی یا مواد خام مخلوط و ایجاد پیش‌فرم‌هایی به شکل اولیه محصول نهایی است. پیش‌فرم‌ها مواد اضافی را برای قرار دادن در حفره فراهم می‌کنند، بنابراین از پر شدن کامل حفره اطمینان حاصل می‌کنند. پس از قرار گرفتن در جای خود، قالب بسته می‌شود و هم گرما و هم فشار به پیش‌فرم وارد می‌شود و به آن اجازه می‌دهد تا حفره را پر کند. هنگامی که حفره پر می شود، مواد اولیه اضافی به داخل شیارهای سرریز می ریزند. پس از این مرحله، لاستیک معمولاً با دست قالب‌گیری می‌شود و محصول لاستیکی قالب‌گیری شده را برای ما باقی می‌گذارد.

فرآیند قالب گیری فشرده سازی لاستیک

1-لاستیک خشک نشده برای کنترل وزن، شکل و مشخصات از پیش ساخته می شود
2- پریفرم لاستیکی داخل حفره قالب قرار می گیرد
3- قالب گیری لاستیکی بسته می شود و لاستیک را فشرده می کند تا حفره های قالب را پر کند.
4- قالب تحت فشار و دما بسته باقی می ماند تا به پخت بهینه برسد
5-قطعات لاستیکی فشرده از قالب خارج شده و فرآیند آماده شروع مجدد است

مزایای قالب گیری فشرده سازی لاستیک:

1- ساخت ابزار می تواند پیچیدگی کمتری داشته باشد و هزینه کمتری برای ساخت داشته باشد
2- درصد خراش راننر مواد در مقایسه با قالب گیری سنتی تزریقی یا انتقالی
3- فرآیند از اکثر الاستومرها و سیستم های کیور مناسب است
4-فرآیند اقتصادی برای دقت متوسط

معایب قالب گیری فشاری

1- کار برای آماده سازی مواد می تواند هزینه را افزایش دهد
2-زمان چرخه ممکن است طولانی تر باشد

محصولاتی که می توانیم تولید کنیم:

◆ قطعات لاستیکی قالب گیری سفارشی
◆ اتصال لاستیک به فلز
◆ O-rings و مهر و موم
◆ دم لاستیکی و چکمه های گرد و غبار
◆ شلنگ لاستیکی تشکیل شده
◆ دیافراگم لاستیکی
◆بندهای لاستیکی
◆ پایه های لاستیکی و عایق ارتعاش
◆دمپر و ضربه گیر لاستیکی

قالب گیری اکستروژن لاستیکی

قالب اکستروژن یک ابزار دقیق و خاص است که با برش یک دهانه از یک لایه فولادی ساخته می شود. شکل دهانه با سطح مقطع لاستیکی تمام شده مورد نظر برای یک قطعه اکسترود شده مطابقت دارد. هنگامی که در جای خود قرار گرفت، مواد لاستیکی از طریق فشاری که از پیچ گردان اکسترودر ایجاد می شود، از طریق این قالب عبور می کند.
بسیاری از ترکیبات لاستیکی هنگام عبور از قالب اکستروژن متورم می شوند که باعث افزایش ابعاد آنها می شود. بنابراین، هر قالب با توجه به هر بخش و ماده خاص ساخته می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام تحمل ها برای بخش لاستیکی اکسترود شده تمام شده برآورده می شود.

فرآیند قالب گیری اکستروژن لاستیک

1-ترکیبات لاستیکی وارد اکسترودر می شوند.
2-پیچ شروع به حمل لاستیک به جلو به داخل قالب می کند و با نزدیک شدن مواد به خود قالب، فشار و دما افزایش می یابد.
3- پس از رسیدن مواد به قالب، فشار ایجاد شده، مواد را از سوراخ ها عبور می دهد. در طول ولکانیزاسیون، بسته به نوع ترکیب لاستیکی مورد استفاده، لاستیک اکسترود شده هم در مقطع و هم در طول خود متورم یا منقبض می شود.
4- بعد از ولکانیزاسیون، طول اکستروژن لاستیک در مرکز طول بیشتر از انتها کاهش می یابد.

برنامه های کاربردی برای لاستیک اکسترود شده سفارشی

اکستروژن های لاستیکی سفارشی ما در طیف گسترده ای از صنایع از جمله خودروسازی، دریایی، هوافضا، تولید، مراقبت های بهداشتی، حمل و نقل، الکترونیک و فرآوری مواد غذایی استفاده می شود.

◆ روکش لاستیکی
◆ آب و هوا سلب
◆ مهر و موم های لاستیکی اکسترود شده
◆ کفپوش لاستیکی
◆ گرومت ها و اتصالات لاستیکی
◆ ضربه گیر لاستیکی و موارد دیگر.

به طور کلی، اکستروژن های لاستیکی به عنوان درزگیر و واشر ارزش دارند زیرا انعطاف پذیری، نفوذناپذیری و انعطاف پذیری عالی را ارائه می دهند.

اتصال لاستیک به فلز

چسباندن لاستیک به فلز وسیله ای است که به وسیله آن لاستیک به طور مکانیکی به یک درج فلزی در طول فرآیند قالب گیری متصل می شود. استفاده از قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری انتقال برای محصور کردن و چسباندن لاستیک به فلز مؤثرترین راه برای چسباندن لاستیک به قطعات فلزی یا پلاستیکی است. علاوه بر این، فرآیند قالب‌گیری لاستیک به فلز، پیوند مکانیکی برتر لاستیک را با قطعات فلزی، درج‌ها یا قطعات پلاستیکی فراهم می‌کند.

فرآیند اتصال لاستیک به فلز

1- اولین قدمی که انجام می‌دهیم این است که قبل از استفاده از چسب، قطعات فلزی را با استفاده از یک سیستم چربی‌گیری برای پاکسازی قطعات از هرگونه آلودگی (مانند گرد و غبار، زنگ‌زدگی، روغن) انجام می‌دهیم. پس از اتمام تمیز کردن، چسب مخصوص فعال شده با حرارت را روی قطعات فلزی اسپری می کنیم.
2- پس از آماده شدن قطعه برای قالب گیری لاستیکی، قطعات فلزی داخل حفره های قالب قرار می گیرند. سپس قالب بسته می‌شود و فرآیند قالب‌گیری لاستیک آغاز می‌شود. از آنجایی که دمای قالب‌گیری بالا لاستیک را درمان می‌کند، چسب را نیز فعال می‌کند و یک اتصال مکانیکی لاستیک به فلز یا لاستیک اتصال ایجاد می‌کند.

اتصال لاستیک به فلز ما تولید می کنیم:

کاربردهای معمولی برای فلز محصور لاستیکی شامل هر قسمتی است که به انعطاف‌پذیری لاستیک و پایداری فلز نیاز دارد. کاربردها از چسباندن لاستیک طبیعی و بوتیل گرفته تا فولاد، برنج، آلومینیوم، آلیاژها، مواد عجیب و غریب، رزین های مهندسی شده و پلاستیک ها را شامل می شود. اجزای مختلف در اندازه های مختلف از پایه های کوچک برای موتورها تا قطعات بزرگ تعلیق لوکوموتیو:

◆پای لاستیکی با پیچ
◆ ضربه گیر لاستیکی
◆ بوش های آستین لاستیکی به فلز
◆ بوش های تعلیق
◆ نصب موتور
◆ بوش لاستیکی با درج نایلون
◆ غلطک لاستیکی
◆کلاچ لاستیکی
◆ کوپلینگ لاستیکی

چسباندن لاستیک به پارچه

ما می توانیم اکثر لاستیک ها را به طیف وسیعی از منسوجات بچسبانیم که در آن محصول به تقویت انعطاف پذیر نیاز دارد. کاربردهای معمولی برای پمپ و دیافراگم شیر است. پارچه هایی که می توانیم پردازش کنیم شامل موارد زیر است:

◆پنبه
◆پارچه های بند ناف
◆الیاف کربن
◆الیاف شیشه
◆کولار
◆Nomexs
◆ نایلون
◆پلی استرها
◆ زایلون

کاربردهای لاستیک برای چسباندن پارچه

لاستیک لیانگجو این فناوری را می شناسد و تجربه ارائه خدمات جامع چسباندن پارچه را به تمام زمینه های صنایع دارد. اتصال لاستیک به پارچه یا نایلون که ما ارائه می دهیم”

◆ بوش استابلایزر با درج نایلون
◆ بوش استابلایزر با پارچه بند ناف
◆لنگ لاستیکی با پنبه
◆ دیافراگم لاستیکی
◆ واشر لاستیکی

خدمات ارزش افزوده سفارشی برای قالب گیری لاستیکی

کیفیت و خدمات
ما 35 سال تجربه قالب‌گیری لاستیکی داریم و به ما اجازه می‌دهیم مواد لاستیکی و روش قالب‌گیری مناسب را برای برآورده کردن نیازهای پروژه قالب‌گیری لاستیکی خود انتخاب کنیم.

◆ مونتاژ نور
◆ مونتاژ کیت
◆ تولیدات کوچک برای نمونه سازی

لیانگجو رابر متوجه می شود که شرایط اضطراری اتفاق می افتد. ما توانایی تسریع تولید را برای رفع نیازهای غیرمنتظره شما داریم.

◆ بسته بندی سفارشی
◆ LOGO و برچسب زدن
◆ بارکد
◆برنامه های موجودی

از شروع تا پایان
قالب گیری لاستیکی سفارشی ما قالب گیری فشرده سازی لاستیک سفارشی با کیفیت، قالب گیری تزریق لاستیک سفارشی و اتصال لاستیک به فلز را با بالاترین استانداردها در خدمات مشتری ایجاد می کند.