مقدمه ای بر انواع و ویژگی های لاستیک سیلیکونی ولکانیزه دمای اتاق

سیلیکون ولکانیزه دمای اتاقلاستیک(RTV) نوع جدیدی از الاستومر سیلیکونی است که در دهه 1960 تولید شد. بارزترین ویژگی این لاستیک این است که می توان آن را در محل بدون حرارت دادن در دمای اتاق، مانند فشار دادن، پخت و استفاده از آن فوق العاده راحت است. بنابراین، به محض بیرون آمدن، به سرعت به بخش مهمی از کل محصول سیلیکونی تبدیل شد. لاستیک سیلیکونی RTV در حال حاضر به طور گسترده به عنوان چسب، درزگیر، پوشش محافظ، مواد گلدانی و قالب گیری استفاده می شود و در صنایع مختلف کاربرد دارد.
لاستیک سیلیکونی RTV به دلیل وزن مولکولی کم به لاستیک سیلیکونی مایع معروف است. شکل فیزیکی آن معمولاً سیال روان یا خمیر چسبناک است و ویسکوزیته آن بین 100 تا 1000000 سانتی استوک است. با توجه به الزامات استفاده، ترکیب پیش از ولکانیزاسیون را می توان به یک ماده ریخته کننده خود تراز یا یک بتونه غیر روان اما قابل خراش تبدیل کرد. پرکننده مورد استفاده در لاستیک سیلیکونی ولکانیزه دمای اتاق مشابه لاستیک سیلیکونی ولکانیزه با دمای بالا است و با کربن سیاه سفید تقویت شده است، به طوری که لاستیک ولکانیزه شده دارای مقاومت شکستگی 10-60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. افزودن مواد افزودنی مختلف می تواند باعث شود که ترکیب لاستیک دارای وزن مخصوص، سختی، استحکام، سیالیت و تیکسوتروپی متفاوت باشد و باعث شود که ولکانیزاسیون دارای خواص ویژه مختلفی مانند بازدارنده شعله، هدایت الکتریکی، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر فرسایش باشد.
لاستیک سیلیکونی RTV را می توان با توجه به روش بسته بندی به لاستیک سیلیکونی RTV یک جزئی و دو جزئی تقسیم کرد و با توجه به مکانیسم ولکانیزاسیون به نوع تراکم و نوع افزودنی تقسیم می شود. بنابراین، لاستیک سیلیکونی RTV را می توان با توجه به ترکیب، مکانیسم ولکانیزاسیون و فرآیند استفاده به سه نوع تقسیم کرد، یعنی لاستیک سیلیکونی RTV یک جزئی، لاستیک سیلیکونی RTV نوع تراکم دو جزئی و لاستیک سیلیکونی RTV نوع افزودنی دو جزئی. .
لاستیک خام لاستیک سیلیکونی RTV نوع تراکم یک جزئی و دو جزئی α،ω-دی هیدروکسی پلی سیلوکسان است. نوع افزودنی لاستیک سیلیکونی RTV حاوی گروه های جانبی آلکنیل و هیدروژن (یا گروه های انتهایی) پلی سیلوکسان به عنوان لاستیک سیلیکونی ولکانیزه با دمای پایین (LTV) نیز شناخته می شود زیرا می تواند در دمای کمی بالاتر از دمای اتاق (50-150 درجه سانتیگراد) به اثر پخت خوبی دست یابد. «ƒ) در طول پخت.
این سه سری لاستیک سیلیکونی RTV دارای مزایا و معایب خاص خود هستند: مزیت سیلیکون RTV یک جزئی.لاستیکاین است که استفاده از آن آسان است، اما سرعت پخت عمیق دشوار است. مزیت لاستیک سیلیکونی RTV دو جزئی این است که در حین پخت گرما منتشر نمی کند. نرخ انقباض کوچک است، بدون انبساط، بدون استرس داخلی، پخت را می توان به طور همزمان در داخل و روی سطح انجام داد، و ولکانیزاسیون عمیق امکان پذیر است. زمان ولکانیزاسیون لاستیک سیلیکونی RTV نوع اضافه عمدتاً توسط دما تعیین می شود، بنابراین ولکانیزاسیون را می توان با تنظیم دما کنترل کرد. سرعت.
x
واکنش ولکانیزاسیون لاستیک سیلیکونی RTV یک جزئی توسط رطوبت موجود در هوا ایجاد می شود. عامل اتصال متقابل رایج متیل تری استوکسی سیلان است، پیوند Si-O-C آن به راحتی هیدرولیز می شود، گروه استوکسی با گروه هیدروژن موجود در آب ترکیب می شود تا اسید استیک تشکیل دهد، و گروه هیدروکسیل در آب به گروه استوکسی اصلی منتقل می شود. . موقعیت، تبدیل به تری هیدروکسی متیل سیلان می شود. تری هیدروکسی متیل سیلان بسیار ناپایدار است و به راحتی با ارگانوسیلیکن خطی که گروه های انتهایی آن گروه های هیدروکسیل هستند، متراکم می شود تا ساختار زنجیره ای را تشکیل دهد. معمولاً لاستیک سیلیکونی خام حاوی گروه‌های انتهایی سیلانول و عوامل ترکیب‌کننده مختلف مانند پرکننده‌ها، کاتالیزورها و عوامل پیوند متقابل را در یک شلنگ مهر و موم شده قرار می‌دهند، هنگام استفاده از ظرف اکسترود می‌شوند و با کمک رطوبت موجود در هوا ولکانیزه می‌شوند. الاستومر، در حالی که وزن مولکولی کم را آزاد می کند.
علاوه بر متیل تری استوکسی سیلان، عامل اتصال عرضی می تواند یک سیلان حاوی یک گروه آلکوکسی، یک گروه اکسیم، یک گروه آمین، یک گروه آمید و یک گروه کتون باشد. هنگامی که با یک گروه آلکوکسی پیوند متقابل برقرار می کند، الکل آزاد می کند که به آن لاستیک سیلیکونی RTV تک جزئی بدون الکل می گویند. بسته به عامل، لاستیک سیلیکونی RTV یک جزئی را می توان اسید زدایی، داکسیم، بدون الکل، دآمینه، دآمید و دکتون و غیره کرد، اما اسید زدایی در حال حاضر بیشترین استفاده را دارد.
زمان ولکانیزاسیون لاستیک سیلیکونی RTV یک جزئی به سیستم ولکانیزاسیون، دما، رطوبت و ضخامت لایه لاستیک سیلیکونی بستگی دارد. افزایش دما و رطوبت محیط می تواند روند ولکانیزاسیون را سرعت بخشد. در شرایط محیطی معمولی، معمولاً پس از 15 تا 30 دقیقه، سطح لاستیک سیلیکونی می تواند غیر چسبنده باشد و لایه چسب با ضخامت 0.3 سانتی متر می تواند در عرض یک روز پخت شود. عمق و قدرت درمان به تدریج در طی سه هفته افزایش می یابد.
لاستیک سیلیکونی RTV یک جزئی دارای خواص الکتریکی و بی اثری شیمیایی عالی و همچنین مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر پیری طبیعی، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر رطوبت، قابلیت تنفس و سایر خواص است. آنها می توانند خاصیت ارتجاعی خود را برای مدت طولانی در محدوده 60- تا 200- حفظ کنند. در طول عمل آوری گرما را جذب یا آزاد نمی کند، پس از پخت دارای سرعت انقباض کمی است و چسبندگی خوبی به مواد دارد. از این رو عمدتاً به عنوان چسب و درزگیر استفاده می شود و از کاربردهای دیگر آن می توان به واشرهای قالبی، پوشش های محافظ و مواد درزبندی اشاره کرد. بسیاری از فرمولاسیون های چسب لاستیک سیلیکونی یک قسمتی دارای خواص خود چسبندگی بر روی انواع مواد مانند اکثر فلزات، شیشه، سرامیک و بتن، مانند آلومینیوم خالی، با مقاومت برشی تا 200 psi 2 هستند. استحکام پارگی می تواند به 20 برسد. lbs.ft./inch2 (0.35 ژول/cm2). هنگامی که اتصال سخت است، می توان از یک پرایمر برای بهبود استحکام باند روی بستر استفاده کرد. پرایمر می‌تواند یک مونومر یا رزین سیلان واکنش‌پذیر باشد که وقتی روی بستر پخت می‌شود، لایه‌ای از اصلاح شده مناسب روی سطوح متصل به سیلیکون را تشکیل می‌دهد.
اگر چه دمای اتاق یک جزء سیلیکون ولکانیزهلاستیکاستفاده از آن آسان است، زیرا ولکانیزاسیون آن بر اساس رطوبت موجود در جو است، ضخامت لاستیک ولکانیزه محدود است و تنها در مواردی که به ضخامت کمتر از 6 میلی متر نیاز دارند می توان از آن استفاده کرد.
واکنش ولکانیزاسیون لاستیک سیلیکونی RTV یک جزئی به تدریج از سطح به عمق انجام می شود. هر چه لایه چسب ضخیم تر باشد، عمل آوری کندتر است. زمانی که قسمت عمیق نیاز به پخت سریع داشته باشد، می توان از روش ولکانیزاسیون گام به گام استفاده کرد و هر بار مقداری ترکیب لاستیکی اضافه کرد و سپس مواد را پس از ولکانیزاسیون اضافه کرد که می تواند زمان کل ولکانیزه شدن را کاهش دهد. افزودن اکسید منیزیم باعث تسریع ولکانیزه شدن لایه های عمیق می شود.
واکنش ولکانیزاسیون لاستیک سیلیکونی RTV یک جزئی این است که با برهمکنش با رطوبت هوا، آن را به الاستومری تبدیل می کند. با عوامل زنجیره ای مختلف، لاستیک سیلیکونی RTV یک جزئی را می توان اسید زدایی، دئوکسیم، بدون الکل، دآمین، دآمید و دکتون زدایی کرد. زمان ولکانیزاسیون لاستیک سیلیکونی RTV یک جزئی به سیستم ولکانیزاسیون، دما، رطوبت و ضخامت لایه لاستیک سیلیکونی بستگی دارد. افزایش دما و رطوبت محیط می تواند روند ولکانیزاسیون را سرعت بخشد. در شرایط محیطی معمولی، پس از 15 تا 30 دقیقه، سطح لاستیک سیلیکونی می‌تواند بدون چسبندگی باشد و لایه چسب با ضخامت 0.3 سانتی‌متر ظرف یک روز خشک شود. عمق و قدرت درمان به تدریج در طی سه هفته افزایش می یابد.
لاستیک سیلیکونی RTV یک جزئی دارای خواص الکتریکی و بی اثری شیمیایی عالی و همچنین مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر پیری طبیعی، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر رطوبت، قابلیت تنفس و سایر خواص است. آنها می توانند کشش را برای مدت طولانی در محدوده -60 تا 200- حفظ کنند. در طول عمل آوری گرما را جذب یا آزاد نمی کند، پس از پخت دارای سرعت انقباض کمی است و چسبندگی خوبی به مواد دارد. از این رو عمدتاً به عنوان چسب و درزگیر استفاده می شود و از کاربردهای دیگر آن می توان به واشرهای قالبی، پوشش های محافظ و مواد درزبندی اشاره کرد. بسیاری از فرمولاسیون‌های چسب لاستیک سیلیکونی یک‌جزئی خواص خود چسبندگی را بر روی انواع مواد مانند اکثر فلزات، شیشه‌ها، سرامیک‌ها و بتن از خود نشان می‌دهند. هنگامی که اتصال سخت است، می توان یک پرایمر برای بهبود استحکام باند روی بستر اعمال کرد. پرایمر می تواند مونومرهای سیلان واکنشی یا رزین باشد. هنگامی که آنها بر روی بستر پخت می شوند، یک لایه اصلاح شده مناسب برای سطوح باند سیلیکونی. اگرچه استفاده از لاستیک سیلیکونی ولکانیزه یک جزئی در دمای اتاق آسان است، زیرا ولکانیزه شدن آن به رطوبت موجود در اتمسفر بستگی دارد، ضخامت لاستیک ولکانیزه محدود است و فقط در مواردی که به ضخامت کمتر از 6 نیاز دارند قابل استفاده است. میلی متر واکنش ولکانیزاسیون لاستیک سیلیکونی ولکانیزه یک جزئی دمای اتاق به تدریج از سطح به عمق انجام می شود. هر چه لایه چسب ضخیم تر باشد، عمل آوری کندتر است. زمانی که قسمت عمیق نیاز به پخت سریع داشته باشد، می توان از روش ولکانیزاسیون گام به گام استفاده کرد و هر بار مقداری ترکیب لاستیکی اضافه کرد و سپس مواد را پس از ولکانیزاسیون اضافه کرد که می تواند زمان کل ولکانیزه شدن را کاهش دهد. افزودن اکسید منیزیم باعث تسریع ولکانیزه شدن لایه های عمیق می شود.
2. لاستیک سیلیکونی RTV نوع تراکم دو جزئی
لاستیک سیلیکونی RTV از نوع تراکم دو جزئی رایج ترین لاستیک سیلیکونی RTV است. لاستیک خام معمولاً پلی سیلوکسان منتهی به هیدروکسیل است که با سایر ترکیبات و کاتالیزورها ترکیب می شود و یک ترکیب لاستیکی را تشکیل می دهد.
واکنش ولکانیزاسیون لاستیک سیلیکونی دو جزئی RTV توسط رطوبت موجود در هوا آغاز نمی شود، بلکه توسط یک کاتالیزور شروع می شود. معمولاً سیلیکاژل خام، پرکننده و عامل پیوند متقابل به عنوان یک جزء بسته بندی می شوند و کاتالیزور به صورت جداگانه به عنوان جزء دیگر بسته بندی می شود یا از روش های ترکیبی دیگر استفاده می شود، اما کاتالیزور و عامل اتصال عرضی باید جداگانه بسته بندی شوند. . صرف نظر از روش بسته بندی، عمل آوری تنها زمانی آغاز می شود که این دو جزء کاملاً با هم مخلوط شوند. عامل اتصال متقابل متداول مورد استفاده اتیل ارتوسیلیکات و کاتالیزور دی بوتیل قلع دیلاورات است. پرکننده ها و افزودنی های مناسب با توجه به خواص مورد نظر محصول نهایی اضافه می شوند. در سال های اخیر، بسیاری از کشورها افزودن دی بوتیل تین را در کیسه های مواد غذایی و کیسه های پلاسمای خون ممنوع کرده اند، زیرا دی بوتیل تین دیلاورات یک ماده با سمیت متوسط ​​است که اساسا با اکتیل تین کم سم جایگزین شده است.
زمان ولکانیزاسیون لاستیک سیلیکونی RTV نوع تراکم دو جزئی عمدتاً به نوع، مقدار و دمای کاتالیزور بستگی دارد. هر چه مقدار کاتالیزور بیشتر باشد، ولکانیزاسیون سریع‌تر و زمان استراحت کوتاه‌تر می‌شود. در دمای اتاق، زمان نگهداری معمولاً چند ساعت است. برای افزایش زمان ماندگاری ترکیب لاستیکی می توان از روش خنک سازی استفاده کرد. چسب سیلیکونی دو جزئی از نوع تراکم RTV حدود یک روز طول می کشد تا به طور کامل در دمای اتاق عمل کند، اما تنها 1 ساعت در دمای 150 درجه سانتیگراد. سرعت پخت را می توان به طور قابل توجهی با اثر هم افزایی استفاده از شتاب دهنده I³-aminopropyltriethoxysilane افزایش داد.
لاستیک سیلیکونی RTV دو جزئی می تواند الاستیسیته را برای مدت طولانی در محدوده دمایی 65~250 حفظ کند و دارای خواص الکتریکی عالی و پایداری شیمیایی، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر آب و هوا و استفاده ساده، قابلیت کاربرد فرآیند قوی است. بنابراین، به طور گسترده ای به عنوان مواد گلدان و قالب گیری استفاده می شود. قطعات مختلف الکترونیکی و الکتریکی با لاستیک سیلیکونی RTV پوشانده شده و در گلدان قرار گرفته اند که می تواند در برابر رطوبت (ضد خوردگی، شوک و غیره) محافظت کند. این می تواند پارامترهای عملکرد و ثبات را بهبود بخشد. لاستیک سیلیکونی RTV دو جزئی مخصوصاً برای گلدان های عمیق مناسب است. مواد آب بندی و دارای زمان ولکانیزاسیون سریع تری است که نسبت به لاستیک سیلیکونی ولکانیزه یک جزئی دمای اتاق برتری دارد.
واکنش ولکانیزاسیون لاستیک سیلیکونی RTV دو جزئی توسط رطوبت موجود در هوا آغاز نمی شود، بلکه توسط یک کاتالیزور شروع می شود. معمولاً ترکیب لاستیکی و کاتالیزور به صورت جداگانه بسته بندی می شوند. عمل آوری تنها زمانی شروع می شود که این دو جزء کاملاً با هم مخلوط شوند. زمان ولکانیزاسیون لاستیک سیلیکونی RTV نوع تراکم دو جزئی عمدتاً به نوع، مقدار و دمای کاتالیزور بستگی دارد. هر چه مقدار کاتالیزور بیشتر باشد، ولکانیزاسیون سریع‌تر و زمان استراحت کوتاه‌تر می‌شود. در دمای اتاق، زمان نگهداری معمولاً چند ساعت است. برای افزایش زمان ماندگاری ترکیب لاستیکی می توان از روش خنک سازی استفاده کرد. چسب رافتر سیلیکونی RTV دو جزئی از نوع تراکم حدود یک روز طول می کشد تا به طور کامل در دمای اتاق عمل کند، اما تنها 1 ساعت در دمای 150 درجه سانتیگراد. سرعت پخت را می توان با استفاده از شتاب دهنده ها برای اثرات هم افزایی به میزان قابل توجهی افزایش داد.
x
3. لاستیک سیلیکونی RTV نوع اضافه دو جزئی
لاستیک سیلیکونی RTV دو جزئی به ژل سیلیکون الاستیک و لاستیک سیلیکون تقسیم می شود. اولی استحکام کمتری دارد و دومی استحکام بیشتری دارد. مکانیسم ولکانیزاسیون آنها بر اساس واکنش افزودن (واکنش هیدروسیلاسیون) بین گروه وینیل (یا گروه پروپیلن) در گروه انتهایی لاستیک خام سیلیکون و گروه هیدروژن سیلیکون بر روی مولکول عامل پیوند متقابل است. در این واکنش هیچ محصول جانبی آزاد نمی شود. از آنجایی که هیچ ماده کم مولکولی در طول فرآیند اتصال متقابل آزاد نمی شود، لاستیک سیلیکونی RTV نوع افزودنی در طول فرآیند ولکانیزاسیون منقبض نمی شود. این نوع ولکانیزه غیر سمی است، استحکام مکانیکی بالایی دارد، دارای پایداری هیدرولیتیکی عالی (حتی تحت فشار بخار بالا)، مجموعه فشرده سازی خوب، اشتعال پذیری کم، ولکانیزه شدن عمیق، و سرعت ولکانیزاسیون توسط دما و غیره قابل کنترل است. نوعی لاستیک سیلیکونی است که به شدت در داخل و خارج از کشور توسعه می یابد. لاستیک سیلیکونی RTV دو جزئی می تواند الاستیسیته را برای مدت طولانی در محدوده دمایی 65 ~ 250 حفظ کند و دارای خواص الکتریکی عالی و پایداری شیمیایی، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر آب و هوا و استفاده ساده، قابلیت کاربرد فرآیند قوی است. بنابراین، به طور گسترده ای به عنوان مواد گلدان و قالب گیری استفاده می شود. قطعات مختلف الکترونیکی و الکتریکی با لاستیک سیلیکونی RTV پوشانده شده و در گلدان قرار گرفته اند که می تواند در برابر رطوبت (ضد خوردگی، شوک و غیره) محافظت کند. این می تواند پارامترهای عملکرد و ثبات را بهبود بخشد. لاستیک سیلیکونی دو جزئی RTV مخصوصاً برای گلدان های عمیق مناسب است. مواد آب بندی و دارای زمان ولکانیزاسیون سریع تری است که نسبت به لاستیک سیلیکونی ولکانیزه یک جزئی دمای اتاق برتری دارد.
لاستیک سیلیکونی دو جزئی RTV دارای خاصیت ضد چسبندگی عالی پس از ولکانیزاسیون است و میزان انقباض آن در حین ولکانیزه بسیار کم است. بنابراین برای ساخت قالب های نرم برای ریخته گری رزین اپوکسی، رزین پلی استر، پلی استایرن، قالب های پلی اورتان، وینیل، پارافین، آلیاژهای با نقطه ذوب پایین و غیره مناسب است. از لاستیک سیلیکونی RTV دو جزئی. به عنوان مثال، در تکثیر آثار فرهنگی، می توان از آن برای تکثیر مفرغ های باستانی و در تولید چرم مصنوعی، برای شبیه سازی نقش های پوست حیواناتی مانند مار، مار پیتون، کروکودیل و پانگولین استفاده کرد. اثر اختلاط جعلی با واقعی را دارد.
لاستیک سیلیکونی دو جزئی RTV هنگام استفاده باید به چند موضوع خاص توجه داشته باشد: ابتدا مواد پایه، عامل اتصال عرضی و کاتالیزور را جداگانه وزن کرده و سپس به نسبت مخلوط کنید. معمولاً دو جزء باید در رنگ‌های مختلف تهیه شوند تا اختلاط دو جزء به صورت بصری قابل مشاهده باشد و فرآیند اختلاط باید با دقت انجام شود تا میزان گاز به دام افتاده به حداقل برسد. پس از مخلوط شدن یکنواخت ترکیب لاستیکی (رنگ یکنواخت)، حباب ها را می توان با ایستادن یا فشار زدایی (درجه خلاء 700 میلی متر جیوه) حذف کرد. پاک کن.
علاوه بر گروه متیل، گروه های جانبی روی زنجیره اصلی سیلوکسان لاستیک سیلیکونی ولکانیزه دمای اتاق دو جزئی را می توان با گروه های دیگری مانند فنیل، تری فلوئوروپروپیل، سیانواتیل و غیره جایگزین کرد تا مقاومت آن در دمای پایین و مقاومت در برابر حرارت بهبود یابد. . مقاومت در برابر تشعشع یا مقاومت در برابر حلال. در عین حال، افزودنی‌های مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر شعله، رسانای گرما و رسانا را می‌توان در صورت نیاز برای تهیه یک لاستیک سیلیکونی با خواص مقاومت در برابر فرسایش، ضد شعله، رسانایی گرما و رسانایی الکتریکی اضافه کرد.
x
(2) لاستیک سیلیکونی متیل بی فنیل RTV لاستیک سیلیکونی متیل بی فنیل RTV علاوه بر خواص عالی لاستیک سیلیکونی متیل RTV (- 100～250℃) دارای محدوده دمایی وسیع تری نسبت به لاستیک سیلیکونی متیل RTV است. لاستیک سیلیکونی RTV با فنیل پایین (108-1) با محتوای فنیل 2.5 تا 5٪ می تواند خاصیت ارتجاعی را در دمای پایین -120 درجه سانتیگراد حفظ کند و در حال حاضر بهترین عملکرد در دمای پایین در بین لاستیک های سیلیکونی است. چسب 20% دمای اتاق (108-2) دارای مقاومت در برابر تشعشع، مقاومت در برابر فرسایش و خواص خود خاموش شوندگی است. اگر مقدار مشخصی از افزودنی های مقاوم در برابر حرارت مانند Fe2O3 به آن اضافه شود، عملکرد پیری حرارتی را می توان بهبود بخشید. این مناسب برای 250 استفاده یا انجام پوشش های بتونه مقاوم در برابر فرسایش و مواد کپسوله در دماهای بالا بالاتر از â است.
 
مانند سایر چسب های دمای اتاق، چسب متیل فنیل دمای اتاق را می توان برای غوطه وری، قالب گیری و رها کردن استفاده کرد. اگر می خواهید چسبندگی را با مواد دیگر افزایش دهید، باید قبل از استفاده از مواد، سطحی را روی ماده ای که باید چسبیده شود، انجام دهید. مراحل عملیات سطحی به شرح زیر است: سطح مواد را با حلال استون 1 تا 2 بار تمیز کنید و سپس 1 ½ ژول بار آن را با ماده سطحی صاف کنید و در فر 60 درجه به مدت چند دقیقه بپزید. این بار لایه ای از فیلم با چسبندگی کم روی سطح مواد تشکیل می شود و می توان چسب را اعمال کرد.
(3) لاستیک سیلیکونی RTV بلوک متیل بلوک لاستیک سیلیکونی RTV نوعی اصلاح شده از لاستیک سیلیکونی متیل RTV است. از پلی دی متیل سیلوکسان (چسب 107) با کلاهک انتهایی هیدروکسیل و یک کوپلیمر الیگومر متیل تری اتوکسی سیلان (وزن مولکولی 3-5) ساخته شده است. تحت کاتالیز دی بوتیل قلع دیلاورات، گروه هیدروکسیل در پلی دی متیل سیلوکسان و گروه اتوکسی در پلی متیل تری اتوکسی سیلان متراکم شده و پلیمری با ساختار سه طرفه تشکیل می دهند. در مقایسه با لاستیک سیلیکونی ولکانیزه شده در دمای اتاق متیل، از استحکام مکانیکی و نیروی چسبندگی بالاتری برخوردار است و برای مدت طولانی در محدوده دمایی 70 تا 200 درجه سانتی گراد قابل استفاده است.
لاستیک سیلیکونی RTV متیل بلوک دارای خواص ضد ضربه، ضد رطوبت، ضد آب، تنفس، مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر هوا، اسید ضعیف و مقاومت قلیایی ضعیف است. دارای عایق الکتریکی خوب، چسبندگی خوب و هزینه کم است. بنابراین، می توان آن را به طور گسترده در گلدان، پوشش، مهر زنی، قالب گیری، رهاسازی حامل دارو و موارد دیگر استفاده کرد. قطعات الکترونیکی محصور شده با چسب دمای اتاق متیل بلوک دارای عملکردهای ضد ضربه، ضد رطوبت، آب بندی، عایق و تثبیت پارامترهای مختلف هستند. استفاده مستقیم از چسب دمای اتاق متیل بلوک روی بلندگو می تواند نقاط فرکانس متوسط ​​بلندگو را کاهش داده و از بین ببرد. پس از ولکانیزاسیون، عملکرد فرکانس رزونانس بلندگو را می توان حدود 20 هرتز کاهش داد. پس از مخلوط کردن مقدار معینی از مواد افزودنی در چسب دمای اتاق متیل بلوک، می توان از آن به عنوان ماده آزاد کننده کاغذ استفاده کرد. پس از پوشش یک لایه نازک از چسب دمای اتاق متیل بلوک بر روی تسمه نقاله آب نبات و بیسکویت در صنایع غذایی، می توان خاصیت ضد چسبندگی بوم را بهبود بخشید و در نتیجه ظاهر غذا را بهبود بخشید و میزان استفاده از خام را بهبود بخشید. مواد.
افزودن مقدار مناسب سیلیس دود شده به چسب دمای اتاق متیل بلوک می تواند برای نصب شیشه پنجره، دیوار پرده، قاب پنجره، اتصالات پانل های پیش ساخته و درزهای انبساط باند فرودگاه استفاده شود. علاوه بر این، می توان از آن به عنوان چسب برای هسته ها و قالب های مغناطیسی در حافظه کامپیوتر الکترونیکی و به عنوان چسب برای لاستیک سیلیکونی رسانا و لاستیک سیلیکونی غیر رسانا استفاده کرد. پردازش پارچه ها با لاستیک سیلیکونی RTV متیل بلوک باعث بهبود دست پارچه، نرمی و مقاومت در برابر سایش انعطاف پذیر می شود.
(4) لاستیک سیلیکونی ولکانیزه دمای اتاق.
لاستیک سیلیکون نیتریل ولکانیزه شده در دمای اتاق، پلی-I²-نیتریل اتیل متیل سیلوکسان است. علاوه بر مقاومت در برابر نور، مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایین و خواص عایق الکتریکی عالی لاستیک سیلیکونی، لاستیک سیلیکونی ولکانیزه دمای اتاق عمدتاً با مقاومت در برابر فلزات غیر آهنی مشخص می شود. مقاومت خوبی در برابر حلال های قطبی مانند حلال های آلیفاتیک و معطر دارد و مقاومت روغن آن مشابه لاستیک نیتریل معمولی مقاوم در برابر روغن است. می توان از آن به عنوان پرکننده آب بندی برای قطعات آلوده به روغن و قطعات الکترونیکی مقاوم در برابر روغن استفاده کرد.
(5) لاستیک فلوئوروسیلیکون RTV لاستیک فلوروسیلیکن RTV متیل سیلوکسان پلی 3-تری فلوئوروپروپیل است. ویژگی های اصلی آن مقاومت در برابر روغن سوخت، مقاومت در برابر حلال و مقاومت در برابر تخریب دمای بالا و همچنین عملکرد خوب اکستروژن است. عمدتاً برای آب بندی و درزبندی مخازن سوخت یکپارچه هواپیماهای مافوق صوت، اتصال و تثبیت واشرها و واشرهای لاستیکی فلوروسیلیکن استفاده می شود. اتصال لاستیک سیلیکونی و لاستیک فلوروسیلیکن و همچنین مقاومت در برابر روغن سوخت در مهندسی شیمی و صنایع عمومی. قطعات باندینگ مقاوم در برابر حلال
(6) لاستیک فنیلن سیلیکون ولکانیزه شده در دمای اتاق لاستیک فنیلن سیلیکون ولکانیزه دمای اتاق یک پلیمر سیلیکونی (بی فنیل) سیلوکسان است و مزیت برجسته آن این است که مقاومت عالی در برابر پرتوهای پر انرژی دارد. این آزمایش ثابت می‌کند که پس از تابش با اشعه I³ رونتگن 1×109 یا نوترون 1018×1 نوترون بر سانتی‌متر مربع، کشش لاستیک همچنان می‌تواند حفظ شود، که 10 تا 15 برابر بزرگ‌تر از لاستیک متیل سیلیکون ولکانیزه در دمای اتاق و 5 تا 5 بزرگتر از اتاق است. لاستیک فنیل سیلیکونی ولکانیزه دما 10 بار.

لاستیک فنیلن سیلیکونی ولکانیزه دمای اتاق را می توان در صنعت انرژی اتمی، نیروگاه هسته ای و پرواز فضایی به عنوان یک ماده اتصال و آب بندی مقاوم در برابر حرارت و تشعشع و یک لایه محافظ عایق برای موتورها استفاده کرد.